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自動機床上下料的大趨勢也要求夾持裝置更適應無人化生產。除了可靠性、更接近工件、靈活性，低能耗和節拍時間效率也變得越來越重要。最新研發的方向還包括：未來的智能夾持裝置將實現與機床和操作系統的智能聯網。

自動機床上下料的大趨勢也要求夾持裝置更適應無人化生產。除了可靠性、更接近工件、靈活性，低能耗和節拍時間效率也變得越來越重要。最新研發的方向還包括：未來的智能夾持裝置將實現與機床和操作系統的智能聯網。

周期節拍和能效的附加效應

SCHUNK ROTA NCE 輕型車床卡盤適用于大批量生產及自動化上下料，其經過修整的外形設計結合了輕型結構、最大負載能力和大通孔等特點。與相同尺寸的傳統車床卡盤相比，慣性最多能減少40%，因此，可以更快地加速和減速。特別是在大批量生產中，減少質量縮短了循環時間，降低了能耗。

減重設計使 SCHUNK ROTA NCE 卡盤慣性減少達 40％。尤其在批量系列化生產中，卡盤展示出了高度動態、低成本和能源效率等優勢。

自動化操作期間的高夾持重復精度

 除了動力卡盤，特別是在高精度圓形應力的情況下，液壓膨脹解決方案在自動上料方面也具有優勢（例如，在進行磨削、銑削、開槽、車削等方面，以及在平衡、測量和測試領域）。帶有雄克專利軸向拉回技術的超薄液壓膨脹工具是一種有效的解決方案，可以最大程度地減少安裝時間，并節省額外成本。在很短的時間內，對工件進行定心和夾緊，每個接口重復精度 < 0.003 mm。此外，軸向拉回功能確保工作表面平整。即使最小的管件也可以保持平衡，并在加工過程中提供高穩定性。由于液壓膨脹技術精確地以軸心為中心，不需要測量，采用全自動化生產時節拍時間將非常短。

具有軸向下拉功能的雄克液壓芯軸在執行高精度加工時效率非常高。支持自動化上料和快速更換，無需校準。

SCHUNK TANDEM plus 虎鉗的外形設計特別適用于自動化機床上料。憑借其方形底座和緊湊的尺寸，虎鉗可以緊密排列，可以隨時夾緊和加工盡可能多的工件。其中彈簧驅動型虎鉗非常適合裝于夾具塔或夾持托盤并放置于工件存儲架上，在需要時直接放入機床中。其外部輪廓經過優化，有特殊設計基爪和蓋塞，可防止灰塵積聚或者防止碎屑和灰塵進入虎鉗。虎鉗有氣動、液壓或彈簧驅動以及長行程版本，夾持重復精度最高可達 0.01 mm。使用感應接近開關可進行連續過程監控。

SCHUNK TANDEM plus 虎鉗的設計特別適用于自動化機床上料的需求。在這種精益自動化解決方案中，它們與 SCHUNK VERO-NSL plus 快換模塊組合，并通過機床本身的軸完成上料。

超薄碼垛系統實現最大靈活性

標準化碼垛系統，如 SCHUNK VERO-S NSA 扁平式碼垛模塊，與其他夾緊系統不同，它在加工過程中不需要任何能量，能夠靈活和穩定地更換夾緊裝置。內部彈簧組件確保恒定和安全的張力，即使空氣系統中的壓力突然下降也無影響。由于采用了專利快速行程系統，其下拉力可達 15,000 N，夾緊力超過 100,000 N。所有諸如基體、夾持滑塊和夾持環等功能部件均由硬質不銹鋼制成，耐腐蝕。氣流在自動更換期間可清潔夾持面和短錐管，確保托盤工作面平整、無碎屑。通過動態壓力監測，能夠可靠監控所有過程步驟。結合超薄型 SCHUNK NSR 輕質聯軸器，可以實現穩定的托盤更換。

對于中小批量生產，SCHUNK VERO-S NSA plus 碼垛系統確保了高流程可靠性，靈活性和效率。

數字化趨勢

來自雄克的最新技術研究已表明了夾具的開發方向：除了機械性能，今后夾持設備將提供越來越多的數字功能。例如，智能的 SCHUNK VERO-S NSE-S3 138 快換托盤模塊實現了對下拉力和夾緊滑塊位置的全程監控。為此，雄克將應變儀、測量器以及感應模擬傳感器等集成到了該模塊中。還可通過感應接近開關檢測工件或夾緊托盤的存在。從而確保整個夾持過程能夠在最佳條件下實施。SCHUNK TANDEM KSE 100 虎鉗也獲得了技術開發，除了對夾持路徑和夾持力的集成監控外，還能夠根據工件單獨調整各個夾爪的夾緊力和位置，還能夠降低變形敏感部件的夾緊力，防止對表面造成變形或損傷。所需的傳感器技術完整集成在部件之中。

雄克的智能夾持設備和抓取系統能實時測量、識別和監控所抓取的部件以及正在進行的生產過程。