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一、閥門的定義：

閥門是流體管路的控制裝置，在石油化工生產過程中發揮著重要作用。主要具備幾大作用：接通和截斷介質；防止介質倒流；調節介質壓力、流量；分離、混合或分配介質；防止介質壓力超過規定數值，保證管道或設備安全運行。

二、閥門的分類：

按用途和作用分類：

1. 截斷類：主要用于截斷或接通介質流。如閘閥、截止閥、球閥、碟閥、旋塞閥、隔膜閥
2. 止回類：用于阻止介質倒流。包括各種結構的止回閥。
3. 調節類：調節介質的壓力和流量如減壓閥、調壓閥、節流閥
4. 安全類：在介質壓力超過規定值時，用來排放多余的介質，保證管路系統及設備安全。
5. 分配類：改變介質流向、分配介質，如三通旋塞、分配閥、滑閥等
6. 特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等

按壓力分類：

1. 真空閥 —— 工作壓力低于標準大氣壓的閥門。
2. 低壓閥 —— 公稱壓力 PN 小于 1.6MPa 的閥門。
3. 中壓閥 —— 公稱壓力 PN 2.5~6.4MPa 的閥門。
4. 高壓閥 —— 公稱壓力 PN10.0~80.0MPa 的閥門。
5. 超高壓閥 —— 公稱壓力 PN 大于 100MPa 的閥門。

按介質工作溫度分類：

1. 高溫閥 ——t 大于 450 ℃的閥門。
2. 中溫閥 ——120 ℃小于 t 小于 450 ℃的閥門。
3. 常溫閥 ——-40 ℃小于 t 小于 120 ℃的閥門。
4. 低溫閥 ——-100 ℃小于 t 小于 -40 ℃的閥門。
5. 超低溫閥 ——t 小于 -100 ℃的閥門。

按閥體材料分類：

1. 非金屬閥門：如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門
2. 金屬材料閥門：如鑄鐵閥門、碳鋼閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門及銅合金閥門等。

按公稱通徑分

1. 小口徑閥門：公稱通徑 DN<40mm 的閥門。
2. 中口徑閥門：公稱通徑 DN50~300mm 的閥門。
3. 大口徑閥門：公稱通徑 DN350~1200mm 的閥門。
4. 特大口徑閥門：公稱通徑 DN ≥ 1400mm 的閥門

按與管道連接方式分可分為：

1. 法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。
2. 螺紋連接閥門：閥體帶有螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。
3. 焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。
4. 夾箍連接閥門：閥體上帶夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。
5. 套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。

通用分類法

這種分類方法既按原理、作用又按結構劃分，是目前國際、國內最常用的分類方法。

一般分：閘閥、截止閥、節流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調節閥、底閥、過濾器、排污閥等。

三、閥門的特性

閥門的特性一般有兩種，使用特性和結構特性。

使用特性：

它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有：閥門的類別（閉路閥門、調節閥門、安全閥門等）；產品類型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門傳動方式等。

結構特性：

它確定了閥門的安裝、維修、保養等方法的一些結構特性，屬于結構特性的有：閥門的結構長度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；密封面的形式（鑲圈、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥桿結構形式（旋轉桿、升降桿）等。

四、選擇閥門的步驟和依據：

1、選擇步驟

a、明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質、工作壓力、工作溫度等等。

b、確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。

c、確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯動或電液聯動等。

d、根據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。

e、選擇閥門的種類：閉路閥門、調節閥門、安全閥門等。

f、確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。

2、選擇閥門的依據

在了解掌握選擇閥門步驟的同時，還應進一步了解選擇閥門的依據。

• 所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。
• 工作介質的性質：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質是否有毒，是否是易燃、易爆介質，介質的黏度等等。
• 對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。
• 安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
• 對閥門產品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。

在選定參數時應注意：

如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力。 

根據上述選擇閥門的依據和步驟，合理、正確地選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內部結構進行詳細了解，以便能對優先選用的閥門做出正確的抉擇。

管道的最終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質在管道內的流束方式，閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性，在選擇管道系統最適合安裝的閥門時必須考慮到這一點。

五、選擇閥門應遵循的原則：

1、截止和開放介質用的閥門流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截止和開放介質用的閥門。向下閉合式閥門（截止閥、柱塞閥）由于其流道曲折，流阻比其他閥門高，故較少選用。在允許有較高流阻的場合，可選用閉合式閥門。

2、控制流量用的閥門通常選擇易于調節流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門（如截止閥）適于這一用途，因為它的閥座尺寸與關閉件的行程之間成正比關系。旋轉式閥門（旋塞閥、蝶閥、球閥）和撓曲閥體式閥門（夾緊閥、隔膜閥）也可用于節流控制，但通常只能在有限的閥門口徑范圍內適用。閘閥是以圓盤形閘板對圓形閥座口做橫切運動，它只有在接近關閉位置時，才能較好地控制流量，故通常不用于流量控制。

3、換向分流用的閥門

根據換向分流的需要，這種閥門可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大部分用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下，其他類型的閥門，只要把兩個或更多個閥門適當地相互連接起來，也可作換向分流用。

4、帶有懸浮顆粒的介質用閥門

當介質中帶有懸浮顆粒時，最適于采用其關閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門。如果關閉件對閥座的來回運動是豎直的，那末就可能夾持顆粒，因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒，否則只適用于基本清潔的介質。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質中。