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滲碳淬火鋼是經(jīng)過滲碳淬火工藝之后的高硬度鋼件，滲碳淬火工藝常用于低碳鋼、低碳合金鋼，如20Cr，20CrMnTi等，如滲碳淬火后齒輪硬度一般在HRC58-62之間，20Cr滲碳淬火鋼零件硬度也在HRC55度以上。針對如此高硬度鋼件的車削加工和高精度鉸孔刀具該如何選擇呢？
   加工滲碳淬火鋼刀具方案——數(shù)控機床車削刀片
   為滿足使用要求，滲碳淬火鋼齒輪硬度要求，以20CrMnTi齒輪為例，齒面HRC58-62度，齒面滲碳層深度＜1.8mm，齒輪精度等級6級，齒輪粗糙度Ra為1.6~0.8。
   （1）粗加工滲碳淬火鋼齒輪刀具：用于大型齒輪、齒圈（如高鐵齒輪、工程機械大齒圈、重工行業(yè)用大齒圈等），滲碳淬火后，外徑均脹大，齒寬大小不同時，齒寬方向呈錐形或腰鼓形，變形量達到2mm，同時硬度高達HRC60~65度，此情況選擇整體聚晶刀片BN-S20加工，BN-S20整塊兒都是立方氮化硼超硬材料，中間沒有安裝孔，更抗沖擊。如BN-S20 SNMN120712粗車加工HRC60度齒輪齒頂圓時，相比陶瓷刀片，在切削速度提高1倍的情況下，刀具壽命提高十幾倍。
   （2）斷續(xù)加工滲碳淬火鋼齒輪刀具：用于高硬度淬火鋼齒輪的斷續(xù)加工，在高速切削淬火鋼齒輪時，如果有斷續(xù)切削存在，刀具會受到每分鐘100次以上的沖擊，現(xiàn)在很多齒輪工件，尤其是汽車齒輪，內(nèi)孔和端面常有鍵槽和油孔出現(xiàn)，此情況選擇復(fù)合式PCBN刀片BN-H10和BN-H21、涂層CBN刀片BN-H20 C75可解決斷續(xù)加工淬火鋼齒輪的難題。如BN-H20 C75 CNGA120408刀片在斷續(xù)加工20CrNiMo齒輪內(nèi)孔及端面時，以300轉(zhuǎn)的高速干式切削，加工效果非常好，而且齒圈的表面粗糙度達Ra0.8以內(nèi)。
   （3）精車加工滲碳淬火鋼齒輪刀具：用于對精度、光潔度要求非常高的齒輪加工，部分齒輪工件表面粗糙度要求高，需要達到Ra0.2，尺寸精度要求保證2絲以內(nèi)，此情況選擇精車刀片BN-H05可以滿足要求。如BN-H05 CNGA120408在以180m/min的線速度干切下，在保證Ra0.8光潔度的前提下，刀具使用壽命比某品牌PCBN刀片提高45%，而單價相差無幾。
   加工滲碳淬火鋼刀具方案——加工中心鉸孔刀具
   眾所周知，在加工高硬度的精密小孔方面，立方氮化硼（或金剛石）鉸刀正逐步取代國內(nèi)廣泛的研（珩）孔工藝。此類鉸刀能在常規(guī)的研（珩）余量內(nèi)高效率的完成鉸削，最大余量（雙向）可達0.15mm，且該刀具的壽命非常高。為保證較高的刀具使用壽命，在設(shè)計鉸刀時，需要跟刀具工程師進行有效溝通后，根據(jù)加工需求定制成套的研磨鉸刀。
   HDK金剛石或立方氮化硼（CBN）鉸刀加工出的孔，尺寸分散度小，幾何形狀精度高（可達0.002mm），表面粗糙度小（Ra＜0.4~0.2μm），刀具壽命長且生產(chǎn)率高，目前已廣泛用于加工液壓元件的主閥孔、機械和儀表各種精密孔的最終加工上。
   HDK金剛石或CBN鉸刀是以金屬鎳和鈷等作為粘結(jié)劑，把金剛石或CBN的細小顆粒包鑲在一定尺寸和幾何形狀的鉸刀基體（鉸刀套）表面上，再經(jīng)過適當?shù)男弈ブ瞥伞ｃq刀的結(jié)構(gòu)有固定式和可調(diào)節(jié)式兩種，固定式鉸刀的特點是制造簡單，刀體剛性好，容易修磨，加工孔的尺寸穩(wěn)定，但刀具壽命低。可調(diào)整式鉸刀的特點是工作尺寸可以調(diào)整，使用壽命長，但其制造精度要求高，刀體剛性差，鉸刀套易變形，故加工精度要稍低于固定式鉸刀。所以，在選擇鉸刀之前，要跟刀具工程師進行有效溝通后再進行選擇。

HDK金剛石或立方氮化硼（CBN）鉸刀的應(yīng)用范圍很廣，單邊加工余量可達0.05~0.15mm；除適于加工普通鋼件于鑄件外，還能加工鋁合金、黃銅、淬硬鋼和有機玻璃等材料的工件。