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影響車銑復合機床加工精度的因素很多，如幾何誤差、熱誤差、力誤差和隨機誤差等，其中幾何誤差對加工精度的影響較大，通常達到總誤差的40%以上，還有一些其他的因素，我們來了解下。
 
  一、電主軸系統的回轉精度
 
  數控車銑復合加工中心為高精度加工機床，主軸組是關鍵部件，主軸組的回轉精度直接影響加工工件的精度。
 
  為保證主軸組具有高的回轉精度，在電主軸系統中，主軸與電機轉子的連接、定子外套與主軸箱體的配合、主軸兩端與軸承組的配合等采取了以下一系列的工藝措施：
 
  (1)在電主軸裝配前先保證主軸箱體孔的精度，孔的圓度、尺寸公差、前后軸承孔的同軸度都在要求的范圍內；
 
  (2)裝配時根據軸承外圈的尺寸，研磨主軸箱體孔。
 
  采取以上措施后，電主軸系統的回轉精度得到了保證，主軸的徑向跳動和端面跳動都在0.002mm之內，為保證工件的加工精度奠定了基礎。
 
  二、電主軸的分度精度和準停精度
 
  為了實現電主軸系統高的分度精度和準停精度，采用內藏主軸式電機(簡稱電主軸)，主軸與電機轉子裝配成一體，減少中間傳動環節對主軸精度的影響。工作時，電機轉子回轉即帶動主軸回轉。
 
  為實現上述目的，采取如下解決方法：
 
  (1)電機轉子與機床主軸采取特殊的裝配工藝，保證機床主軸與電機轉子內孔的連接剛度，能傳遞大的切削扭矩。
 
  (2)電主軸組裝配時采用較高等級的高速動平衡，降低主軸組的剩余不平衡量，保證主軸在高速回轉時的平穩性。
 
  (3)電主軸系統采用主軸制動和阻尼裝置，在需要主軸準停銑削或鉆削時，主軸處制動狀態，以保證銑削時主軸不晃動。
 
  三、電主軸系統的熱平衡
 
  電主軸系統中電機是個發熱體，高速回轉的前后軸承也是發熱體，這會使電主軸的溫度上升，影響車銑復合的加工精度。如何消除熱源對機床主軸精度的影響，實現電主軸系統的熱平衡是車銑復合加工機床設計和制造過程中要解決的關鍵問題。為此采取以下幾項措施：
 
  (1)主軸箱體采取熱對稱設計，箱體外的散熱筋兩邊對稱分布，讓主軸箱產生的熱量盡快通過散熱筋散發掉，同時由于散熱筋是對稱分布的，主軸發熱時主軸軸線不會產生偏移。
 
  (2)對主軸軸承的預加載荷和潤滑條件按設計要求予以控制。
 
  (3)對電機這個主要發熱源采用外循環冷卻措施。