師傅告訴我在普通外圓磨床上加工細長軸一直是個老大難問題，特別是長徑比大于30的尤為困難。

某型號是某車間的一套磨床夾具，其中一號件是一根長度為兩米、直徑?90mm的細長軸。

這個加工任務，我們單位以前沒有加工過這個長度的軸類零件，沒有加工經驗可以借鑒，只能是自己想辦法來完成任務，我們查閱了大量的磨工工藝和磨工實例，首先分析細長軸的加工難點—主要是變形，只有解決了熱變形才能確保加工質量！

1、 磨削前的準工作：首先要校直細長軸，校直方法有熱校和冷校兩種方法，熱校比冷校效果更為理想。

校直后的彎曲度應控制在1000mm不大于0.15mm，中心孔是細長軸的基準，細長軸在熱處理過程中中心孔會產生變形，應對中心孔進行研磨，著色要在90%以上，只有這樣才能保證細長軸的跳動要求。

2、 加工過程：合適的頂緊力是防止變形的主要因素，手要輕輕轉動軸，軸在加工過程中要受熱變形而延伸，所以不能太緊，太松的話容易發生事故，兩端中心孔要抹黃油，起到潤滑作用。

加工細長軸的難點：

1）細長軸的剛性很差，在切削力、重力等作用下，易產生彎曲，振動；

2）在切削過程中，工件受熱伸長量大，加劇彎曲變形，嚴重時會使工件在頂尖間卡住；

3）加工時一次進給所需的時間較長，刀具磨損較大。

通常應采取以下一些措施：

1）增加剛性，減少工件彎曲變形

①采用中心架、跟刀架提高工件的剛性。

②增大車刀主偏角，減少背向力

③采用反向進給切削法，使工件受軸向拉力，削除振動；

2）解決工件熱變形伸長。

①使用彈性回轉頂尖，補償工件熱變形伸長。

②加注充分切削液，降低切削溫
度。

③刀具保持銳利，減少車刀與工件的摩擦發熱；

3）合理選擇刀具。

①選用耐磨性好的硬質合金材料。

②合理選擇車刀幾何形狀。

③精確刃磨刀具，降低刀具表面粗糙度值。